Pengawasan beban kendaraan di area tambang kini semakin krusial demi menjaga keselamatan operasional dan kelestarian infrastruktur jalan. Salah satu teknologi yang menjadi solusi utama adalah instalasi WIM di tambang. Sistem ini memungkinkan pengukuran bobot kendaraan secara otomatis, presisi, dan tanpa mengganggu arus lalu lintas.
Tantangan Pengawasan Beban di Area Tambang
Kegiatan pertambangan melibatkan mobilitas kendaraan berat dalam jumlah besar setiap harinya. Tanpa pengawasan yang akurat, risiko kelebihan muatan atau Over Dimension and Over Load (ODOL) sangat tinggi. Hal ini tidak hanya mempercepat kerusakan jalan internal tambang dan jalur distribusi, tetapi juga meningkatkan potensi kecelakaan kerja.
Mengandalkan penimbangan manual atau timbangan statis sering kali tidak cukup efisien. Proses tersebut memerlukan waktu, ruang, dan sumber daya yang besar, serta berisiko tinggi terhadap human error. Di sinilah pentingnya peran instalasi WIM di tambang sebagai alternatif modern yang lebih praktis dan presisi.
Apa Itu WIM dan Bagaimana Cara Kerjanya?
WIM (Weigh-In-Motion) adalah sistem penimbangan kendaraan yang dilakukan saat kendaraan sedang bergerak. Teknologi ini menggunakan sensor yang tertanam di permukaan jalan, umumnya berupa sensor piezoelektrik, bending plate, atau quartz. Data yang ditangkap meliputi berat sumbu, total berat kendaraan, kecepatan, dan panjang kendaraan.
Pada instalasi WIM di tambang, sensor biasanya ditempatkan di jalur keluar-masuk utama untuk memantau seluruh kendaraan operasional. Sistem ini bekerja secara otomatis dan terintegrasi dengan perangkat lunak manajemen data, sehingga hasil pengukuran dapat langsung dicatat dan dianalisis.
Manfaat Instalasi WIM di Tambang
Penerapan instalasi WIM di tambang memberikan berbagai keuntungan yang tidak hanya berdampak pada efisiensi operasional, tetapi juga pada aspek keselamatan dan kepatuhan hukum. Berikut adalah manfaat utama yang bisa diperoleh perusahaan tambang dengan mengadopsi teknologi ini.
1. Akurasi Tinggi
Dibandingkan dengan timbangan konvensional, instalasi WIM di tambang menawarkan akurasi yang konsisten, bahkan saat kendaraan melaju dengan kecepatan rendah atau sedang. Hal ini sangat penting untuk memastikan seluruh kendaraan tambang tidak melebihi kapasitas muat yang diizinkan.
2. Efisiensi Operasional
Karena WIM bekerja secara otomatis tanpa menghentikan kendaraan, waktu tempuh kendaraan tidak terganggu. Ini berarti tidak ada waktu tunggu atau antrean panjang, yang sangat membantu menjaga produktivitas tambang.
3. Integrasi dengan Sistem Monitoring
Teknologi WIM dapat dikoneksikan dengan sistem pemantauan lainnya, seperti CCTV, GPS tracking, atau sistem manajemen armada. Hal ini memungkinkan pemilik tambang untuk memantau data kendaraan secara real-time dan membuat keputusan berdasarkan data yang akurat.
4. Mendukung Kepatuhan Regulasi ODOL
Kendaraan tambang yang keluar masuk ke jalan umum wajib memenuhi regulasi ODOL. Dengan instalasi WIM di tambang, pengawasan terhadap kepatuhan beban bisa dilakukan sejak dari titik awal. Ini mencegah terjadinya pelanggaran dan potensi sanksi dari pihak berwenang.
Tahapan Instalasi WIM di Tambang
Agar sistem WIM dapat berfungsi optimal, proses instalasi harus dilakukan secara terencana dan sesuai standar teknis. Berikut ini adalah tahapan yang umumnya dilakukan dalam proses instalasi WIM di tambang.
1. Survei Lokasi
Tahapan awal dalam instalasi WIM di tambang adalah melakukan survei lokasi secara menyeluruh. Tim teknis akan menganalisis jalur kendaraan yang paling optimal untuk pemasangan sensor WIM.
2. Perencanaan dan Desain Sistem
Setelah lokasi dipilih, dilakukan perencanaan teknis yang mencakup jenis sensor yang digunakan, kapasitas maksimum kendaraan, sistem kabel dan jaringan, serta desain sistem integrasi data.
3. Proses Pemasangan
Tim teknisi kemudian melakukan pemasangan perangkat keras seperti sensor di jalur yang telah disiapkan, serta unit pengolah data dan konektivitasnya. Seluruh proses dilakukan sesuai standar keselamatan dan kualitas.
4. Kalibrasi dan Uji Coba
Setelah instalasi selesai, dilakukan proses kalibrasi untuk memastikan pembacaan data akurat. Pengujian dilakukan dengan berbagai skenario beban kendaraan untuk menjamin sistem siap digunakan.
Pilih Penyedia Layanan Instalasi WIM yang Andal
Dalam memilih penyedia layanan instalasi WIM di tambang, perusahaan harus mempertimbangkan rekam jejak, dukungan teknis, dan kemampuannya dalam menyediakan solusi terintegrasi. Salah satu penyedia terpercaya adalah DCT Total Solution, yang telah berpengalaman dalam mengimplementasikan sistem WIM di berbagai sektor industri, termasuk pertambangan.
DCT tidak hanya menyediakan perangkat keras dan perangkat lunak, tetapi juga layanan purna jual seperti kalibrasi rutin, pelatihan tim operasional, dan pemeliharaan sistem agar tetap optimal dalam jangka panjang.
Kesimpulan
Instalasi WIM di tambang adalah investasi penting untuk meningkatkan efisiensi, keamanan, dan kepatuhan operasional. Dengan sistem yang akurat, andal, dan terintegrasi, perusahaan tambang dapat meminimalkan risiko pelanggaran ODOL dan menjaga performa kendaraan berat.
Optimalkan pengawasan beban kendaraan tambang dengan teknologi WIM yang terintegrasi. Hubungi DCT Total Solution hari ini untuk konsultasi dan layanan instalasi WIM di tambang yang terpercaya dan profesional.
